油污問題的解決方案
注塑過程中油污的問題是一直困擾著大家，油污造成的生產浪費也是不計其數，油污也會影響塑料制品的電鍍噴涂等二次加工。
那么油污是如何產生的呢？主要有三方面的原因：
- 防銹劑噴在模具上，直接滲入模具內造成油污的問題；
- 頂針油的不耐潤滑性，在生產過程中容易滲出模具造成油污的產品；
- 一方面清洗劑清洗防銹劑時將防銹劑帶入模具內，另一方面清洗劑會將潤滑油溶解從而造成油污滲出；
lusin protect G31 和lusin 的頂針油能徹底的解決這些油污的問題；
以下是維護類產品使用時注意事項。
模具維護類產品的使用注意事項：
| 系列 | 品名 | 規格 | 用途 |
| 噴霧罐 | 蠟型防銹劑G31 | 400ml/罐 12罐/箱 | 干性、不流動，1至2年的長期防銹。該防銹劑上機前無需用清洗劑清洗，可直接打產品帶掉。皮紋面3模內，鏡面高光面10模內。局部擦拭 |
| 除脂劑L11 | 400ml/罐 12罐/箱 | 高效去除模具或產品表面的防銹劑、脫模劑等油污的殘留，符合白色家電產業的歐標無鹵要求。 | |
| 模具清洗劑L21 | 400ml/罐 12罐/箱 | 去除模具表面的低分子析出物（或稱之為汽痕），解決制品發亮問題。 | |
| 白色膏狀頂針油PZO152 | 400ml/罐 12罐/箱 | 2至3萬模次的高壓、高溫潤滑，模具在150℃以下的固態潤滑，不往外滲油污。 |
防銹劑lusin cleanG31 成本分析：
根據客戶提供的信息：洗一次模具需要用3~4罐清洗劑；洗完后需打掉5~7模制品后能夠打出合格品：
成本：3*21元（每罐清洗劑的成本）+6*30元（每個制品的成本，按照平均2公斤/個*15=30元）>>＊＊元/罐（lusin cleanG31的成本）；用lusin需要打掉2模，另外還有防銹劑本身的成本按照每臺設備平均每天換模一次計算，按照20臺注塑機生產計算，每天防銹劑的用量3瓶/月計算，90瓶/月，一年按照工作300天計算：
國產防銹的使用造成的實際成為151.5萬元/年，而用lusin的成本為＊＊.5萬/年，用G31，公司每年可多賺錢：151.5-＊＊>>60萬元；目前是按照每臺設備平均每天換模一次計算，越多換模成本也就越高。另外還沒計算清洗劑用完之后的合格率的成本。
頂針油lusin lub pzo152
防銹劑和頂針油是造成油污問題的關鍵所在；頂針油所造成的成本浪費可直接從報廢的制品數來計算：
按照20臺的設備計算預估，每周保養一次，3罐/次，每月用量約12罐/月；每月造成的報廢數：20 臺*4模*4次=320個/月;每年費用：320*10個月*30元/個制品=96000元；國產頂針油的成本：12*40元/罐*10月=4800元；共成本：96000+4800+油污使用的清洗劑+時間浪費的成本>>10萬元；用lusin lub pzo152成本：＊＊元*12*10<<10萬元
多賺得金額會大于9萬元；