Ready-to-Use Chemical Purging Compound

優點

• 高效
• 快速清洗
• 容易使用
• 對人機安全
• 應用范圍廣

Description 產品描述

Ultra Purge? 2010 是一款含有Ultra-X? 技術的即用型顆粒清洗劑?？捎糜诼輻U，炮筒，噴嘴，熱流道和注塑機樹脂料噴射閥門的清洗。

Ultra Purge? 2010 也能用于片狀擠塑線和帶有或不帶有儲能器的吹塑機的清洗。這款清洗料是由高質量的熱塑性樹脂和高效的清洗添加劑組成，不含有研磨填料。
Ultra Purge? 2010 能用于加工溫度在170°C (338°F) 到300°C (572°F).

清洗料特別推薦用于色料和物料轉換，以及用于清除黑色斑點，積碳和停機時使用。

Ultra Purge? 2010 適用于下列熱塑性樹脂：

典型特性

外觀? ? ? ?灰褐色和半透明白色顆粒的混合物

特別聲明

• 不要把Ultra Purge? 產品通過加熱的加料管加入，Ultra Purge? 產品在 80°C / 176°F 下即開始熔化。.
• 浸泡時間不建議超過推薦的時間。
• 每次清洗，不要使用比推薦量更多的Ultra Purge?
• 處理熱敏性樹脂或添加劑時，不要升高溫度。
• 不要成型難脫模的部件，Ultra Purge 會成型不滿。Do not mold difficult- to-eject parts – when molding?Ultra Purge? you may get a short shot.
• 不要在Ultra Purge? 的工作溫度以外使用它。

應用

本文描述了如何一般使用Ultra Purge?產品。對于客戶的特別應用，需要您咨詢離您最近的肯天銷售辦公室或者當地的分銷商。

請在使用Ultra Purge?前認真閱讀相關的SDS。
我們推薦您采用下列清洗程序。

注塑工藝-螺桿和炮筒的清洗

1. 把射臺移到向后的位置。我們推薦在向設備添加Ultra Purge? 時，炮筒里保持充滿樹脂。
2. 手工清除料斗/混合器/過濾器中所有可能的污染源。
3. 加入Ultra Purge? (充滿炮筒).
4. 開始空射直到你看到Ultra Purge? 被噴出噴嘴。
5. 對于大于500 噸的機器，我們推薦把射膠量減少到最大射膠量的20%。
6. 為達到最佳性能，我們推薦浸泡時間為3 分鐘。
7. 在加入Ultra Purge? 后直接加入即將要生產的樹脂/色料并開始空射直到Ultra Purge? 被置換出來。(對于換料時要使用不同的工作溫度的情況，要先把炮筒中的Ultra Purge? 清空后再開始加入即將要生產的樹脂原料 )
8. 空射4-5 次，讓即將生產的樹脂完全取代Ultra?Purge?.
9. 假如污染還沒有清除，重復上面的步驟。

清洗熱流道系統 – 開模 – 注塑:

1. 我們推薦在向設備中加入Ultra Purge?時保持炮筒里充滿樹脂。
2. 如果可能，我們推薦升高熱流道（尖端和歧管），和噴嘴的溫度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/過濾器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge? (充滿炮筒)。
5. 在開模的狀態下，開始注塑直到你看到Ultra Purge?被擠出熱流道。
6. 對于大于500 噸的機器，我們推薦把射膠量減少到最大射膠量的20%。
7. 為達到最佳性能，我們推薦清洗料在炮筒中浸泡時間為3 分鐘。在加入Ultra Purge? 后直接加入即將要生產的樹脂
8. 持續擠出 Ultra Purge?.
9. 空射4-5 次，讓即將生產的樹脂完全取代Ultra?Purge? 。把所有參數調整成為即將生產的樹脂準備。
10. 假如污染還沒有清除，重復上面的步驟。

清洗熱流道系統 – 閉模 – 注塑:

1. 我們推薦在向設備中加入Ultra Purge?時保持炮筒里充滿樹脂。
2. 如果可能，我們推薦升高熱流道（尖端和歧管），和噴嘴的溫度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/過濾器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge? (充滿炮筒)，并且開始注塑成型直到全部的 Ultra Purge? 都被注塑出來。
5. 在加入Ultra Purge? 后直接加入即將要生產的樹脂
6. 在 Ultra Purge? 后繼續注塑產品。
7. 成型4-5 次，讓即將生產的樹脂完全取代Ultra?Purge? 。把所有參數調整成為即將生產的樹脂準備。
8. 假如污染還沒有清除，重復上面的步驟。

關機和開機前的清洗-注塑：

關機

1. 把射臺移到向后的位置。我們推薦在向機器添加Ultra Purge? 時，炮筒里保持充滿樹脂。
2. 加入半個炮筒的 Ultra Purge?.
3. 減少射膠量并且持續擠出直到炮筒清空。在ULTRA?PURGE? 后不要加入樹脂。
4. 徹底關閉機器，不要把加熱器設在“維護/空閑”模式下

開機

1. 開機到生產設置，加入半個炮筒的Ultra Purge? ，然后加入即將要生產的樹脂，然后開始正常的生產。

如果污染還沒有清除，就開始標準的清洗程序。在開機時看到污染物被排除是正常的

清洗螺桿和炮筒-擠出機:

1. 我們推薦在向設備中加入Ultra Purge?時保持炮筒里充滿樹脂。
2. 我們建議去掉最細的一層過濾網。確保在使用Ultra?Purge?時壓力和扭矩力都保持在安全范圍以內。
3. 加入Ultra Purge?（大概1.5 倍的擠出機料桶的容積）.
4. 慢速下不斷擠出直到看見 Ultra Purge?
5. 我們推薦讓Ultra Purge? 在炮筒中靜置5 分鐘，對于比較難清洗的情況，讓Ultra Purge? 在炮筒中靜置10 分鐘。
6. 在加入Ultra Purge? 后直接加入即將要生產的樹脂(對于換料時要使用不同的工作溫度的情況，要先把炮筒中的Ultra Purge? 清空后再開始加入即將要生產的樹脂原料，并且把溫度條件設定為滿足要生產的樹脂 )
7. 在高速下連續擠出即將要生產的樹脂以便完全排出Ultra Purge?.
8. 如果可能，在這一步更換濾網。
9. 假如污染還沒有清除，重復上面的步驟。

關機和開機的清洗-擠出機:

關機

1. 我們推薦在向設備中加入Ultra Purge?時保持炮筒里充滿樹脂。
2. 我們建議去掉最細的一層過濾網。確保在使用Ultra?Purge?時壓力和扭矩力都保持在安全范圍以內。
3. 加入Ultra Purge? (充滿炮筒)。
4. 持續擠出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE? 后不要加入樹脂。
5. 徹底關閉機器，不要把加熱器設在“維護/空閑”模式下。

開機

1. 開機到生產設置，加入半個炮筒的Ultra Purge? ，然后是即將要生產的樹脂，然后開始正常的生產。
2. 如果可能，在這一步更換濾網。
3. 如果污染還沒有清除，就開始標準的清洗程序。在開機時看到污染物被排出是正常的。

片材擠出設備的清洗:

1. 開始清洗工藝之前，把擠出模頭的中間區域溫度降低20°C/36°F 而把邊緣的溫度升高20°C/36°F
2. 人工清除加料區域的污染。
3. 我們推薦在向設備中加入Ultra Purge?時保持炮筒里充滿樹脂。
4. 我們建議去掉最細的一層過濾網。確保在使用Ultra?Purge?時壓力和扭矩力都保持在安全范圍以內。
5. 加入1 個（炮筒+擠出模頭）容量的 Ultra Purge?.
6. 在慢速螺桿轉動下擠出Ultra Purge?，控制Ultra?Purge?在5-10 分鐘內流過炮筒。
7. 在加入Ultra Purge? 后直接加入即將要生產的樹脂。
8. 當Ultra Purge? 開始被擠出后，增大螺桿轉速到最大安全速度，以便快速排除所有的污染物。
9. 把所有參數調整成為即將生產的樹脂準備，并開始正常的生產。
10. 如果可能，在這一步更換濾網。
11. 假如污染還沒有清除，重復上面的步驟。